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    點(diǎn)擊熱門(mén)產(chǎn)品: 大型機床鑄件 床身鑄件 球墨鑄件 鑄鐵件 鑄鐵平板

     
     
    箱體鑄件

    箱體鑄件

    產(chǎn)品分類(lèi):箱體鑄件系列
    產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 箱體鑄件的主要技術(shù)要求,箱體鑄件中以機床主軸箱的精度要求最高。以某車(chē)床主軸箱,箱體鑄件的技 術(shù)要求主要可歸納如下: 1.主要平面的形狀精度和表面粗糙度,箱體鑄件的主要平面是裝配基準,并且往往是加工時(shí)的定......

    產(chǎn)品詳情

    箱體鑄件的主要技術(shù)要求,箱體鑄件中以機床主軸箱的精度要求最高。以某車(chē)床主軸箱,箱體鑄件的技
    術(shù)要求主要可歸納如下:
    1.主要平面的形狀精度和表面粗糙度,箱體鑄件的主要平面是裝配基準,并且往往是加工時(shí)的定位基準
    ,所以,應有較高的平面度和較小的表面粗糙度值,否則,直接影響箱體鑄件加工時(shí)的定位精度,影響
    箱體與機座總裝時(shí)的接觸剛度和相互位置精度。一般箱體鑄件主要平面的平面度在0.1~0.03mm,表面粗
    糙度Ra2.5~0.63μm,各主要平面對裝配基準面垂直度為0.1/300。
      2.孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度,箱體鑄件上的軸承支承孔本身的尺寸精度、形狀精
    度和表面粗糙度都要求較高,否則,將影響軸承與箱體孔的配合精度,使軸的回轉精度下降,也易使傳
    動(dòng)件(如齒輪)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。一般機床主軸箱的主軸支承孔的尺寸精度為IT6,圓度、圓柱度公差不
    超過(guò)孔徑公差的一半,表面粗糙度值為Ra0.63~0.32μm。其余支承孔尺寸精度為IT7~IT6,表面粗糙
    度值為Ra2.5~0.63μm。
      3.主要孔和平面相互位置精度,同一軸線(xiàn)的孔應有一定的同軸度要求,各支承孔之間也應有一定的
    孔距尺寸精度及平行度要求,否則,不僅裝配有困難,而且使軸的運轉情況惡化,溫度升高,軸承磨損
    加劇,齒輪嚙合精度下降,引起振動(dòng)和噪聲,影響齒輪壽命。支承孔之間的孔距公差為0.12~0.05mm,
    平行度公差應小于孔距公差,一般在全長(cháng)取0.1~0.04mm。同一軸線(xiàn)上孔的同軸度公差一般為0.04~
    0.01mm。支承孔與主要平面的平行度公差為0.1~0.05mm。主要平面間及主要平面對支承孔之間垂直度公
    差為0.1~0.04mm。
    箱體鑄件的材料及毛坯:箱體鑄件材料一般選用HT200~350的各種牌號的灰鑄鐵,而最常用的為HT200。
    灰鑄鐵不僅成本低,而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。在單件生產(chǎn)或某些簡(jiǎn)易機
    床的箱體鑄件,為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本,可采用鋼材焊接結構。此外,精度要求較高的坐標鏜床
    主軸箱則選用耐磨鑄鐵。負荷大的主軸箱也可采用鑄鋼件。箱體鑄件毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯
    尺寸、結構、精度和鑄造方法等因素有關(guān)。有關(guān)數據可查有關(guān)資料及根據具體情況決定。箱體鑄件毛坯
    鑄造時(shí),應防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為了減少箱體鑄件毛坯制造時(shí)產(chǎn)生殘余應力,應使箱體鑄件壁厚盡
    量均勻,箱體鑄件澆鑄后應安排時(shí)效或退火工序。

     
     
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